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        五金沖壓模具制作流程是怎樣的?
        [2020-04-17]

        五金沖壓模具制作流程是怎樣的?


        一、流程

        CNC加工→鉆孔→水磨→線切割→精調→組裝→試模。

        1、 CNC加工。將原料(鐵板)放到CNC(電腦鑼)進行自動化精密初加工,使其形成規定的圓孔、三角狀、矩形等符合圖紙的凹陷或孔形。


        五金沖壓模具

        2、 鉆孔。把CNC加工完的模片放到手工鉆孔機上鉆孔,主要是鉆一些要求不太精密的螺絲孔、大的插針孔等。

        3、 水磨。把鉆好孔的模片(表面粗糙)放到水磨機進行雙面磨洗,使其雙面光滑完整,自動化程度較高。


        五金沖壓模具設計

        4、 線切割。線切割包括慢切割和快切割,快切割在速度時間上占優勢,而慢切割則更精細,切割出來的產品內表面更加光滑標準。以CNC工序留下的圓點標記為起點,加工師傅在圓點標記周圍描好形狀,以備線切割加工。通過銅絲正負極鉆孔機將圓點標記鉆穿,再把模片放到慢切割機的水槽里用帶電銅絲對模片進行慢切割,此過程要時刻關注顯示器的參數做出調整,保持自動化加工過程的精密。


        五金沖壓模具定制

        5、 精調。

        6、 組裝。將調好精度的模片與之組合的模片和配件等進行組裝,整合成一個初步的模具。

        7、 試模。將組裝好的模具放到沖壓機上,然后下料沖壓,對沖壓件樣品的參數進行測量,若測量參數不在圖紙所給的誤差范圍之內,則要將模具卸下來進行二次精調,直到測量參數在誤差范圍之內;若測量參數在誤差范圍內,則模具基本成型,可以將樣品發送給客戶確認,以備量產。


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